셀프 태핑 나사 녹 원인 및 개선 방법

일명 셀프 태핑 나사 : 간단히 말해서 스스로 태핑이 가능한 나사이므로 바닥 구멍이나 태핑이 필요 없이 비금속 또는 금속 부품을 체결하는 데 적합합니다. 그러나 이러한 나사가 녹슬면 체결 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 녹이 발생하는 원인을 찾아 개선방안을 제시해야 합니다.
일반 나사는 일반적으로 머리가 납작하고 머리 두께가 같지만, 셀프 태핑 나사는 "셀프 태핑" 효과를 얻기 위해 뾰족하게 되어 있습니다. 그들은 통합된 몸체를 함께 단단히 고정하기 위해 "태핑, 드릴링, 압착 및 누르기" 프로세스를 사용하여 통합된 재료에 대한 자체 스레드 특성을 사용하여 해당 스레드 효과를 얻을 수 있습니다.
이 유형의 나사는 컬러 강판 및 컬러 강판의 연결 및 고정, 컬러 강판 및 도리의 연결 및 고정, 컬러 연결 및 고정과 같은 비교적 얇은 판 사이의 연결 및 고정에 주로 사용됩니다. 강판 및 벽 빔 등. 관통 용량은 일반적으로 6mm 이하이며, 특수 나사보다 긴 일부 나사의 관통력은 12mm 이하입니다.
이러한 유형의 나사는 일반적으로 옥외에 노출되어야 하므로 내식성이 강합니다. 또한 고무 밀봉 링은 나사 연결부를 물 누출로부터 보호하고 나사의 녹을 방지할 수도 있습니다. 따라서 이러한 유형의 나사는 내식성이 강합니다.
이러한 유형의 나사는 종종 탭과 볼트를 결합하며 앞부분이 탭이고 뒷부분이 나사산입니다. 나사의 표면 경도가 높고 코어 인성이 좋습니다. 이 유형의 나사는 "내부 유연성과 외부 강성"이 주요 특징이라고 할 수 있습니다.
나사의 표면 경도가 상대적으로 낮고 코어의 인성이 좋지 않으면 나사를 조일 때 부러지기 쉽고 나사가 낭비될 뿐만 아니라 커넥터가 손상될 수도 있습니다. 따라서 "내부 유연성과 외부 강성"은 이러한 유형의 장비가 가져야 할 성능입니다.
이 유형의 나사를 사용하는 경우 재료에 구멍을 뚫어 나사를 직접 조일 수 있습니다. 탭으로 실을 두드리면 실에 즉시 응력이 가해집니다. 나사의 직경이 작고, 체결할 판재의 재질이 상대적으로 부드러운 경우에는 미리 드릴 작업을 할 필요 없이 간단히 나사를 조이면 됩니다.
나사 녹의 원인은 다음과 같이 분석됩니다.
1. 전기도금 공정 문제. 전기도금을 하는 동안 건조 과정에서 나사가 건조되지 않으면 수증기가 남게 됩니다. "또는 건조했는데 포장 ​​과정에서 응축수가 생겨 물과 나사 사이의 화학 반응이 일어나 나사가 녹슬게 되는 경우도 있습니다." 또한, 도금이 불량하고 도금층의 두께가 규격에 미치지 못하면 나사의 내식성이 약해져 녹이 발생하기 쉽습니다.
2. 보관이나 사용환경의 문제. 보관 또는 사용 중 염도, 산도, 고염도, 고온, 다습 등 열악한 환경 조건으로 인해 스크류 녹이 발생하여 스크류 부식, 산화 및 녹이 발생할 수 있습니다.
개선방법은 다음과 같습니다.
1. 전기도금 공정. 전기 도금 시 염수 분무 테스트 시간이 더 긴 전기 도금 색상을 선택하십시오. 전기도금은 전기도금 공정에 따라 엄격하게 수행되어야 하며 전기도금층의 두께는 제어되어야 합니다. 방청 능력을 향상시키기 위해 나사 표면에 방청 페인트를 뿌릴 수도 있습니다.
2. 보관환경. 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 건조한 환경에 포장된 나사를 놓습니다. 나사는 지면에서 일정 거리를 유지해야 합니다.
셀프 태핑 나사가 녹슬는 이유는 일반적으로 전기 도금 공정이 부적절하거나 보관 및 사용 환경이 좋지 않기 때문입니다. 따라서 나사 녹을 방지하려면 이 두 가지 측면에서 시작하는 것도 필요합니다.